產品介紹

在電解生產過程中，槽內將產生一定量的炭渣，目前大部分廠家對炭渣沒有進行處理或回收利用，而是作為垃圾直接遺棄。據相關資料表明炭渣電解質含量在58%左右，炭含量在42%左右。一個大型的鋁廠每年產生炭渣約800噸以上，如果這些碳渣遺棄，光填埋就要花去幾十萬元，對環境造成的污染也是很大的，而如果將它出售給專業處理公司，采用浮選技術分離出電解質和炭粉可循環利用，但是此方法分離出的電解質材質過硬，在二次利用過程中不能完全被利用，所以本公司研發了此電解鋁炭渣分離爐。這種工藝處理后的炭渣不僅保護了環境，同時也增加了公司營業額。

東普電解槽炭渣分離爐優點：

電解槽炭渣焙燒的過程中會產生大量的煙塵，為了解決炭渣粉塵大容易造成燃燒器故障的情況，東普熱能炭渣分離爐上使用不換向蓄熱式燒嘴。

采用不換向蓄熱式燒嘴的炭渣分離爐可將排煙溫度降到200℃以下，經電解槽煙氣凈化系統排出，可節約天然氣35%左右，并且爐體采用雙層保溫和防滲層施工，提高了保溫性能，整體節能5%左右，爐內襯工作層采用鎂質磚砌筑，鎂質澆注料兩種施工方式，可有效提高爐襯的使用壽命。爐子整體如果采用粘土結合的碳化硅磚，氮化硅結合的的碳化硅磚，可在鎂質材料的基礎上提高1年的使用壽命。

電解槽廢渣的形成

鋁電解槽散發的污染物有氣態與固態物質，氣態主要成分是氟化氫（H F）。固態物質分兩類，一類是中大顆粒物質主要是氧化鋁，碳和冰晶石粉塵。另一類是電解槽大修廢料主要為陰極碳塊、陰極內襯及保溫材料和耐火磚等，氟化物屬危險固廢；陽極廢渣屬一般固廢。電解過程中，炭素陽極與氧化鋁反應生成CO₂和CO，而不斷消耗，通過定期更換陽極塊進行補充，電解槽散發的煙氣中含有大量氟化物（含氣態氟化氫和固態氟化物）、二氧化硫及粉塵等大氣污染物，是電解鋁企業主要的大氣污染源,其產生量約為總量的20%-40%,鋁粉塵量也較大，大氣污染負荷占整個電解鋁生產系統的99%以上。另外，電解車間有一定量的無組織排放煙氣及少量的粉塵污染等。

電解鋁廠產生的電解槽大修廢渣，目前直接運至渣場填埋，未作任何處理。在鋁廠長期的生產經營過程中，廢渣帶來的負而影響越來越大，它不僅要占用大量的土地、威脅周邊環境，而且還要支付大量維護費用，令企業。不堪重負。電解槽大修廢渣的無毒化研究一與開發將對于保護環境，促進電解鋁生產的健康發展具有重要意義基于以上原因，現在很多鋁廠已將生產廢渣的再利用研究提到日程上來，目前我們主要采用以下幾種方法，對廢鋁進行處理。對廢渣進行人工選撿，主要就是分撿出滲鋁電解質塊等有價物，返回生產系統，回收利用。

東普熱能炭渣分離爐銷售熱線：15038397299（郝）

東普熱能官方網站：http://www.sdxfyz.com

性能特點

技術參數